Produktionen af silikonerør på råmaterialerne og produktionsteknologien har visse krav, kan på grund af en lille fejl føre til silikonerørbobler og andre problemer. Så hvad er årsagerne til boblerne?
Lad os tage et kig nedenfor, hovedsageligt af følgende grunde.
For det første kan for mange urenheder i råmaterialet, blandingsprocessen er ikke ensartet osv. I blandingsprocessen blandet med noget andet, såsom emballagegummi PE-poser. Produktstrukturen er kompliceret, eller formstrukturen er urimelig, hvilket gør det vanskeligt at udlede beg. Det foreslås, at der kan tilsættes nogle udstødningsadditiver til behandlingsstrømmen. Blandingstiden er ikke nok vulkaniseringstryk er ikke nok, formen eller gummimaterialet i urenheden eller olie, fugt, forkert indlæsningsmetode, involveret i luften, vulkaniseringsformens temperatur er for høj.
For det andet, hvis silikonerørets driftsolie indeholder for meget vand, i silikonerørets produktionsproces, er det også let at forårsage fremkomsten af bobler. Bobler er meget almindelige a, den bedste løsning er at sammenligne testen, såsom din formel til ydersiden raffinering lidt, vulkanisering at se, kan du udelukke råvarer. Hvis der i tilfælde af bestemmelse af gummimaterialet ikke er fugtigt, og zinkoxid fugtigt enten rådne øjne eller hvide pletter, vises der generelt ikke bobler, skift stearinsyre bare fordi stearinsyreproblemet, værkstedet dukkede op et stort område med bobler. Dampbobler er ikke kun en slags, der er små bobler, der er stegte små bobler, sagde som om det er en lille boble, det meste af vulkaniseringssystemet og processen matchede ikke godt, der kan være for høj temperatur, du skal bare sænke temperaturen lidt, forlænge tiden lidt, se på resultaterne vil vide.
For det tredje, hvis det er en åben raffineringsblanding, silikonerør inde i en lille boble, er der normalt tre grunde:
1. Rå gummiemballage PE-pose er ikke ren, og PE dette materiale i lavtemperaturblandingen er der ingen måde at blødgøre resultatet på;
2. Fyldstoffer eller olier, der indeholder vand eller flygtige elementer mere;
3. En del af den matchende agentdispersion er dårlig, såsom antioxidant RD eller gumaron, harpiks osv., granulære råmaterialer.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
E-mail: sales@srtub.com