Millised tegurid mõjutavad rohkem silikoonhülssi?

Silikoonhülssi võib öelda, et see on igapäevaelus tähtsam materjal, eriti mõnes keemilises ja tööstuslikus aspektis, kuid mõnede silikoontorude tolerantsus on erinev, mis mõjutab silikoonhülsi tolerantsust Millised on suuruse peamised tegurid? Täna aitab Srtub teil seda tutvustada.

Esimene juhtum: masinapea temperatuuri mõju tõttu.

Samades ekstrusioonitingimustes, kui masinapea temperatuur on liiga madal, muutub ekstrudeeritud silikoonmuhvi siseläbimõõt suuremaks ja silikoonvooliku seina paksus õhemaks; kui ekstrusioonitemperatuur on kõrgem, muutub silikoonvooliku siseläbimõõt väiksemaks, siis muutub silikoonvooliku seina paksus paksemaks.

Teine juhtum: ekstrudeeritud materjali sulamistemperatuuri ja voolavuse mõju.

Materjali voolavus on tihedalt seotud temperatuuriga. Kui temperatuur tõuseb, väheneb materjali näiv viskoossus ja voolavus on hea. Kui masinapea temperatuur langeb, on materjali näiv viskoossus suurem ja voolavus on halb. Sundpressioon suurendab masinapea rõhku ja vabanenud torutoorikud taastuvad pinge vabanemise tõttu elastselt ning nende paisumisaste on samuti sama kui varem. See on otseselt proportsionaalne rõhuga ja samal ajal muudab materjali halb voolavus materjali vähem ekstrueeritavaks, mille tulemuseks on silikoonvooliku suurem siseläbimõõt ja õhem seinapaksus. Kui temperatuur järk-järgult tõuseb, paraneb ekstrudeeritud materjali voolavus masinapeas, väheneb masinapea rõhk ja pinge tõttu väheneb ka survetoru elastne taastumine ning väheneb ekstrusiooni siseläbimõõt; teisest küljest , voolavuse paranemisega suureneb ekstrudeeritud materjali kogus, mis muudab silikoonvooliku seina paksemaks.

Silikoonist torud

Kolmas juhtum: erinevate kruvide kiiruste ja veo kiiruste mõju.

Samal temperatuuril on ekstrudeeritud silikoonmuhvi läbimõõt ja seina paksus suures seoses kruvi kiiruse ja tõmbekiirusega. Kui ekstrusioonikiirus suureneb, muutub silikoonmuhvi siseläbimõõt suuremaks ja toru seina paksus õhemaks. Mida madalam on survevanni temperatuur, seda ilmsem on see muutus. See tuleneb peamiselt sellest, et kuigi ekstrusioonikiiruse suurenedes väheneb materjali viskoossus koos nihkepinge (nihketugevuse) suurenemisega, suureneb silikoonsulami kõrge töötlemisrõhu tõttu viskoossus koos ekstrusioonirõhu suurenemisega. Samuti on see paranenud. Sel ajal sõltub materjali voolavus suurel määral välise kuumutamise temperatuurist.