Raaka-aineiden ja tuotantotekniikan silikoniputkien tuotannossa on tiettyjä vaatimuksia, jotka voivat pienen virheen vuoksi johtaa silikoniputken kupliin ja muihin ongelmiin. Mitkä ovat siis kuplien syyt?
Katsotaanpa seuraavassa lähinnä seuraavista syistä.
Ensinnäkin liian monet raaka-aineen epäpuhtaudet, sekoitusprosessi ei ole yhtenäinen jne., Vulkanointi voi aiheuttaa tämän ilmiön. Sekoitusprosessissa sekoitetaan jotain muuta, kuten pakkauskumi PE-pussit. Tuotteen rakenne on monimutkainen tai muotin rakenne on kohtuuton, mikä vaikeuttaa kerjäämisen purkamista. On ehdotettu, että joitakin käsittelyvirtauksen pakokaasun lisäaineita voidaan lisätä. Sekoitusaika ei riitä vulkanointipaine ei riitä, muotti tai kumimateriaali epäpuhtauden tai öljyn, kosteuden, epäasianmukaisen lastausmenetelmän, mukana ilmassa, vulkanointimuotin lämpötila on liian korkea.
Toiseksi, jos silikoniputken käyttööljy sisältää liikaa vettä, silikoniputken tuotantoprosessissa on myös helppo aiheuttaa kuplien syntymistä. Kuplat ovat hyvin yleisiä a, paras ratkaisu on verrata testiä, kuten kaavaasi ulkopuoliseen jalostukseen hieman, vulkanointia nähdäksesi, voit sulkea pois raaka-aineet. Jos tapauksessa määritettäessä kumimateriaali ei ole kostea, ja sinkkioksidi kostea joko mätä silmät tai valkoisia täpliä, yleensä ei näy kuplia, muuttaa steariinihappo vain koska steariinihappo ongelma, työpaja ilmestyi suuri alue kuplia. Höyrykuplat eivät ole vain yhdenlaisia, on pieniä kuplia, on paistettuja pieniä kuplia, sanoi kuin se olisi pieni kupla, suurin osa vulkanointijärjestelmästä ja prosessista ei sovi hyvin yhteen, voi olla liian korkea lämpötila, sinun tarvitsee vain alentaa lämpötilaa hieman, pidentää aikaa hieman, katso tuloksia tietää.
Kolmanneksi, jos se on avoin jalostussekoitus, silikoniputki pienen kuplan sisällä, siihen on yleensä kolme syytä:
1. Raakakumipakkaus PE-pussi ei ole puhdas, ja PE tämä materiaali matalassa lämpötilassa sekoittamalla ei ole mitään keinoa pehmentää tulosta;
2. Täyteaineet tai öljyt, jotka sisältävät vettä tai haihtuvia aineita enemmän;
3. Osa sovitusaineen dispersiosta on huono, kuten antioksidantti RD tai kumaroni, hartsi jne., rakeiset raaka-aineet.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
Sähköposti: sales@srtub.com