Quels sont les facteurs qui ont le plus d'impact sur les manchons en silicone ?

On peut dire que le manchon en silicone est un matériau plus important dans la vie quotidienne, en particulier dans certains aspects chimiques et industriels, mais la tolérance de certains tubes en silicone est différente, ce qui affecte la tolérance du manchon en silicone. Quels sont les principaux facteurs de la taille ? Aujourd'hui, Srtub va vous aider à le découvrir.

Premier cas : influence de la température de la tête de la machine.

Dans les mêmes conditions d'extrusion, si la température de la tête de la machine est trop basse, le diamètre intérieur du manchon en silicone extrudé devient plus grand et l'épaisseur de la paroi du tuyau en silicone devient plus fine ; lorsque la température d'extrusion est plus élevée, le diamètre intérieur du tuyau en silicone devient plus petit et l'épaisseur de la paroi du tuyau en silicone devient plus grande.

Deuxième cas : l'influence du point de fusion et de la fluidité de la matière extrudée.

La fluidité du matériau est étroitement liée à la température. Lorsque la température augmente, la viscosité apparente du matériau diminue et la fluidité est bonne. Lorsque la température de la tête de la machine est abaissée, la viscosité apparente du matériau est plus élevée et la fluidité est mauvaise. L'extrusion forcée augmente la pression de la tête de la machine, et les ébauches de tubes libérées subissent une reprise élastique due à la libération de la contrainte, et leur degré d'expansion est également le même qu'auparavant. Il est directement proportionnel à la pression, et en même temps, la mauvaise fluidité du matériau fait que le matériau s'extrude moins, ce qui se traduit par un diamètre intérieur plus grand du tuyau en silicone et une épaisseur de paroi plus fine. Au fur et à mesure que la température augmente, l'écoulement du matériau extrudé dans la tête de la machine s'améliore, la pression de la tête de la machine diminue, la récupération élastique du tuyau de filière est également réduite en raison de la contrainte, et le diamètre intérieur de l'extrusion est réduit ; d'autre part, la quantité de matériau extrudé augmente avec l'amélioration de l'écoulement, ce qui rend la paroi du tuyau en silicone plus épaisse.

Tubes en silicone

Troisième cas : l'influence de différentes vitesses de vis et de traction.

À la même température, le diamètre et l'épaisseur de la paroi du manchon en silicone extrudé sont étroitement liés à la vitesse de la vis et à la vitesse de traction. Lorsque la vitesse d'extrusion augmente, le diamètre intérieur du manchon en silicone devient plus grand et la paroi du tube devient plus fine. Plus la température de la filière est basse, plus ce changement est évident. Cela s'explique principalement par le fait qu'à mesure que la vitesse d'extrusion augmente, bien que la viscosité du matériau diminue avec l'augmentation de la contrainte de cisaillement (résistance au cisaillement), en raison de la pression de traitement élevée du silicone fondu, la viscosité augmente avec l'augmentation de la pression d'extrusion. Elle a également été améliorée. À l'heure actuelle, les performances d'écoulement du matériau dépendent dans une large mesure de la température de chauffage externe.

Tubes en silicone de qualité médicale

Manchon en silicone

J'espère que le contenu ci-dessus vous sera utile dans votre travail. Si vous avez des questions sur les manchons en silicone, n'hésitez pas à contacter Srtub.

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