シリコーンゴム製品の生産工程では、シリコーンゴムの原料を特定する必要があることがあります。では、シリコーンゴムを特定するために、一般的に使用される方法は何でしょうか？以下では、Srtubシリコーン製品工場は、最も一般的に使用される5つの方法を共有します。

1.重量を測定し、サンプルを取り出し、電子秤または分析天秤を使用し、精度は0.01グラムである。フッ素ゴムの重量が1.8以上と最も大きく、CR ECOの割合も1.3以上なので、フッ素ゴムを特定するのは最も簡単です。比重は明らかに偏っている。大きいのはこれらのグルーと考えていいだろう。

2.燃焼法では、まず少量の製品を取り出して燃焼させなければならない。フッ素ゴムは一般に正常な燃焼効果を示すが、CRやCSMは火支えがなくても消火し、NRやEPDMは比較的大きな炎で燃焼する。さらに、燃焼状態、色、においを注意深く観察することもできる。例えば、NBR/PVCが接着剤と一緒に使用されている場合、火源があると火はランダムに飛び散り、火から離れると自己消火し、煙は濃く、酸っぱい臭いがする。

3.熱風エージング、サンプルを取り出し、エージングボックスに入れて1日エージングし、エージング後の現象を観察する。段階的老化は徐々に上昇する。CR、NR、SBRは150度で脆くなり、NBR EPDMは弾性が残る。普通のNBRは180度まで上げると脆くなり、HNBRは230度で脆くなり、フッ素ゴムやシリコーンはまだ弾性がある。

医療用シリコーンチューブ

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4.中程度の重量増加に対する耐性。完成品からサンプルを採取し、1種類または数種類の選択した媒体に浸し、一定の温度と時間の後に重量を測定し、重量と硬度の変化率によって材料の種類を推測することができる。100度のエンジンオイルに24時間浸した場合、NBR、フッ素ゴム、ECO、CRは品質も硬度もほとんど変化しないが、NR、EPDM、SBRは重量が2倍以上になり、硬度も大きく変化し、体積膨張も明らかである。

5.低温法：サンプルを取り出し、適切な低温環境に置く。サンプルを低温環境に2～5分間浸し、選択した温度での柔らかさと硬さの度合いを体感する。例えば、-40度では、高温・耐油性にも優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムと比較して、シリコーンゴムの方が柔らかい。

医学等級のシリコーンの管

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要約する：

シリコーンゴム原料は5つの方法によって区別することができるが、実際の操作の状態はまだその時の状態によって判断される。例えば、シリコーンゴム製品の工場の既存の構成と条件は、適切な方法を選択し、迅速に区別することができますので、時間とコストを節約することができますので、シリコーンゴム製品の生産効率を保証することができます。

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