原材料と生産技術のシリコーンチューブの生産は、特定の要件を持って、小さなエラーが原因でシリコーンチューブの泡やその他の問題につながることがあります。では、気泡の原因は何でしょうか?
主に以下の理由で見てみよう。
まず、原料の不純物が多すぎる、混合工程が均一でないなど、加硫はこの現象を生成する可能性があります。混合工程で他のものと混ぜて、例えば包装ゴムPE袋。製品の構造が複雑であったり、金型の構造が不合理であったりするため、托を排出することが難しい。いくつかの処理の流れの排気の添加物を加えることができることを提案します。混合時間が足りない加硫圧力が足りない、金型やゴム材料に不純物や油、水分、不適切な積載方法、空気に巻き込まれて、加硫金型の温度が高すぎる。
第二に、シリコーンチューブの製造工程で、シリコーンチューブの作動油があまりにも多くの水を含んでいる場合、それはまた、気泡の出現を引き起こすことは容易である。気泡は非常に一般的で、最良の解決策は、このような少し精製外側にあなたの式のようなテストを比較することです、加硫を参照してくださいには、原材料を除外することができます。ゴム材料が湿っていないことを決定する場合には、酸化亜鉛は、腐った目や白い斑点のいずれかを湿らせ、一般的に気泡が表示されない場合は、ステアリン酸の問題は、ワークショップが泡の大きな領域が表示されたため、ステアリン酸を変更します。気泡は一種類だけでなく、小さい気泡があり、小さい気泡を揚げて、まるで小さい気泡のように言って、ほとんどの加硫システムとプロセスがよくマッチしていない、温度が高すぎるかもしれない、温度を少し下げて、時間を少し延長して、結果を見ればわかる。
第三に、それがオープン精製混合、小さな気泡内のシリコンチューブである場合、通常は3つの理由があります:
1.生ゴム包装PE袋は清潔ではなく、PEは低温混合でこの材料は、結果を可塑化する方法はありません;
2.水や揮発性成分を含む充填剤やオイル;
3.マッチング剤分散液の一部は、酸化防止剤RD、またはグマロン、樹脂などの粒状原料のような悪いです。
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