실리콘 고무 제품의 생산 공정에서 실리콘 고무의 원료를 식별해야하는 경우가 있는데 실리콘 고무를 식별하는 데 일반적으로 사용되는 방법은 무엇입니까? 아래에서 Srtub 실리콘 제품 공장은 가장 일반적으로 사용되는 5 가지 방법을 공유합니다.

1. 무게를 측정하고 샘플을 꺼내 전자 저울 또는 분석 저울을 사용하며 정확도는 0.01 그램입니다. 불소 고무의 무게가 1.8 이상으로 가장 크고 CR ECO의 비율도 1.3 이상이기 때문에 불소 고무를 식별하는 것이 가장 쉽습니다. 비중은 분명히 편향되어 있습니다. 큰 것은 이 접착제로 간주할 수 있습니다.

2. 연소 방법에서는 먼저 소량의 제품을 꺼내서 연소시켜야 합니다. 불소 고무는 일반적으로 정상적인 연소 효과를 가지며, CR 및 CSM은 화재 지원없이 소멸되고 NR 및 EPDM은 상대적으로 큰 화염으로 연소됩니다. 또한 연소 상태, 색상 및 냄새를 주의 깊게 관찰할 수도 있습니다. 예를 들어, NBR/PVC를 접착제와 함께 사용하면 화원이 있을 때 불이 무작위로 튀어서 불을 끄고 나면 자체 소화되며 연기가 진하고 시큼한 냄새가 납니다.

3. 열풍 숙성, 샘플을 꺼내서 숙성 상자에 넣어 하루 동안 숙성하고 숙성 후 현상을 관찰합니다. 등급별 노화는 점차적으로 증가합니다. CR, NR, SBR은 150도에서 부서지기 쉬우나 NBR EPDM은 여전히 탄성이 있습니다. 일반 NBR은 180도까지 올리면 부서지기 쉽고, HNBR은 230도에서 부서지기 쉬우며, 불소 고무와 실리콘은 여전히 탄성이 좋습니다.

의료 산업용 실리콘 튜브

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4. 중간 체중 증가에 대한 저항. 완제품에서 샘플을 채취하여 하나 또는 여러 개의 선택된 매체에 담근 후 특정 온도와 시간 후에 무게를 측정하고 무게와 경도의 변화율에 따라 재료의 유형을 유추할 수 있습니다. 100도 엔진 오일에 24시간 동안 담가두면 NBR, 불소 고무, ECO, CR은 품질과 경도의 변화가 거의 없는 반면 NR, EPDM, SBR은 무게가 2배 이상 증가하고 경도가 크게 변화하며 부피 팽창이 뚜렷하게 나타납니다.

5. 저온 방법, 샘플을 꺼내 적절한 저온 환경에 넣습니다. 저온 환경에 샘플을 2~5분 동안 담그고 선택한 온도에서 부드러움과 경도의 정도를 느낍니다. 예를 들어 -40도에서는 고온 및 내유성이 좋은 실리콘 고무와 불소 고무에 비해 실리콘 고무가 더 부드럽습니다.

의료용 실리콘 튜브

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요약합니다:

실리콘 고무 원료는 5 가지 방법을 통해 구별 할 수 있지만 실제 운영 상황은 여전히 당시 상황에 따라 판단됩니다. 예를 들어, 실리콘 제품 공장의 기존 구성 및 조건은 적절한 방법을 선택하여 신속하게 구별 할 수 있으므로 시간과 비용을 절약 할 수 있으므로 실리콘 고무 제품의 생산 효율성을 보장 할 수 있습니다.

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