Produksjonen av silikonrør på råvarer og produksjonsteknologi har visse krav, kan skyldes en liten feil vil føre til silikonrørbobler og andre problemer. Så hva er årsakene til boblene?
La oss ta en titt nedenfor, hovedsakelig av følgende grunner.
For det første kan for mange urenheter i råmaterialet, blandingsprosessen er ikke ensartet, etc., vulkanisering kan produsere dette fenomenet. I blandingsprosessen blandet med noe annet, for eksempel emballasje av gummi PE-poser. Produktstrukturen er komplisert eller formstrukturen er urimelig, noe som gjør det vanskelig å tømme beg. Det foreslås at noen tilsetningsstoffer for prosessering av eksos kan tilsettes. Blandingstiden er ikke nok vulkaniseringstrykk er ikke nok, formen eller gummimaterialet i urenhet eller olje, fuktighet, feil lastingsmetode, involvert i luften, vulkaniseringsformtemperaturen er for høy.
For det andre, hvis silikonrørets driftsolje inneholder for mye vann, i silikonrørets produksjonsprosess, er det også lett å forårsake fremveksten av bobler. Bobler er svært vanlig a, den beste løsningen er å sammenligne testen, for eksempel formelen din til utsiden raffinering litt, vulkanisering for å se, du kan utelukke råvarer. Hvis i tilfelle av å bestemme gummimaterialet ikke er fuktig, og sinkoksid fuktig enten råtne øyne eller hvite flekker, vanligvis ikke vises bobler, endre stearinsyre bare fordi stearinsyre problemet, verkstedet dukket opp et stort område av bobler. Dampbobler er ikke bare en type, det er små bobler, det er stekte små bobler, sa som om det er en liten boble, det meste av vulkaniseringssystemet og prosessen stemte ikke godt overens, det kan være for høy temperatur, du trenger bare å senke temperaturen litt, forlenge tiden litt, se på resultatene vil vite det.
For det tredje, hvis det er åpen raffineringsblanding, silikonrør inne i en liten boble, er det vanligvis tre grunner:
1. Rå gummiemballasje PE-pose er ikke ren, og PE dette materialet i lavtemperaturblandingen er det ingen måte å plastisere resultatet på;
2. Fyllstoffer eller oljer, som inneholder vann eller flyktige elementer mer;
3. En del av den matchende middeldispersjonen er dårlig, for eksempel antioksidant RD, eller gumaron, harpiks, etc., granulære råvarer.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
E-post: sales@srtub.com