При производстве силиконовой трубки к сырью и технологии изготовления предъявляются определенные требования, возможно, из-за небольшой ошибки появятся пузырьки на силиконовой трубке и другие проблемы. Так каковы же причины появления пузырьков?
Рассмотрим ниже, в основном по следующим причинам.
Во-первых, слишком много примесей в сырье, процесс смешивания неравномерен и т.д., вулканизация может вызвать это явление. В процессе смешивания смешивается с чем-то еще, например, с упаковочной резиной, полиэтиленовыми пакетами. Структура продукта сложна или структура пресс-формы неразумна, что затрудняет выгрузку мольбы. Предполагается, что могут быть добавлены некоторые добавки для выхлопа потока обработки. Время смешивания недостаточно, давление вулканизации недостаточно, пресс-форма или резиновый материал в примеси или масла, влаги, неправильный метод загрузки, участвует в воздухе, вулканизации пресс-формы температура слишком высока.
Во-вторых, если масло для работы силиконовой трубки содержит слишком много воды, в процессе производства силиконовой трубки также легко вызвать появление пузырьков. Пузырьки очень распространены, лучшим решением будет сравнить тест, например, ваша формула с внешним уточнением немного, вулканизация, чтобы увидеть, вы можете исключить сырье. Если в случае определения резинового материала не влажный, а оксид цинка влажный либо гнилые глаза или белые пятна, как правило, не появляются пузыри, изменить стеариновую кислоту только потому, что стеариновая кислота проблема, мастерская появилась большая площадь пузырьков. Пузырьки пара не только один вид, есть маленькие пузырьки, есть жареные маленькие пузырьки, сказал, как будто это маленький пузырь, большинство вулканизации системы и процесса не совпадают хорошо, там может быть слишком высокая температура, вам просто нужно снизить температуру немного, продлить время немного, посмотрите на результаты будут знать.
В-третьих, если при открытом рафинирующем перемешивании силиконовая трубка внутри имеет небольшой пузырек, то причин обычно три:
1. Сырая резина упаковочного полиэтиленового мешка не чистая, и полиэтилен этого материала при низкотемпературном смешивании нет возможности пластифицировать результат;
2. Наполнители или масла, содержащие воду или летучие элементы;
3. Часть согласующего агента диспергируется плохо, например, антиоксидант RD, или гумарон, смола и т.д., гранулированное сырье.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
Email: sales@srtub.com