高度の科学的な生産技術の使用は、良質の精密シリコーンの管輸入されたシリコーンの原料の使用、高い破損抵抗および高い透明物の気相ゴムの生産のための断続的な方法の使用、放出のための縦の放出装置、シリコーンの管、プロダクト適応性、使用の広い範囲の生産の機能混合のゴムそして他の特徴の超高く、より低い硬度の混合ゴムです。

シリコーンゴムは、新しいタイプの高分子弾性材料であり、高温（250〜300℃）と低温（-40〜60℃）の性能に優れた耐性を持っており、良好な生理的安定性を持っており、小さな（48時間200℃は50%以上ではない）、耐圧（20〜25KV/mm）、耐オゾン性、耐紫外線性の優れた弾力性と永久変形を繰り返し、過酷な滅菌条件に耐えることができます。特殊シリコーンゴムは、優れた弾力性と小さな永久変形（200℃で50%以上）、絶縁破壊電圧（20〜25KV/mm）、耐オゾン性、耐紫外線性を有する。耐放射線性などの特性、耐油性の特殊シリコーンゴム。広く食品飲料、輸液、電子機器、ウォーターディスペンサー、コーヒーマシン、給湯器、医療医療産業などの分野で使用されています。

シリコーンの管の生産は実際に技術であり、技術者および生産スタッフはまたある特定の条件を備えなければならない従ってこの生産プロセスはかなり専門であることです、マスターの放出そして精錬の経験一般に2-3年以上によって、質は少しよくなります。次に私達はシリコーンの管の生産工程および生産過程を簡潔に導入する：

シリコーンチューブの製造工程と製造技術

シリコーンチューブの製造工程と製造技術

シリコーンチューブの生産工程と生産技術は？

まず、シリカゲルの精製-乾燥-押出-品質管理-高温処理-滅菌処理-切断または加工-再度品質管理-包装

第二に、具体的なプロセスは、マスター精製は、原料シリコーン精製に一定時間混合し、その後、生産要件に応じて、シリコーン加硫剤を追加し、ストリップの後に均一混合し、その後、垂直押出機にストリップです、押し出しの中の金型の固定仕様から、上から下へ押し出すことができ、また平行押し出しオーブン加硫、高温消毒、二段硫化、硫化を経て、低温収縮を待って、品質検査を行う！検査後、チューブは包装のために加工部門に送られます。

シリコーンチューブに関する他の質問がある場合は、Srtubの公式サイト（www.srtub.com）にログインすることができます。ここでは、最も権威のあるシリコーンチューブ技術者が専門的に様々な関連する質問にお答えします。

WhatsApp/Wechat：+86 13075286997

Eメール：sales@srtub.com