첨단 과학 생산 기술, 고품질 정밀 실리콘 튜브의 사용은 수입 실리콘 원료의 사용, 원료 고무 생산을위한 간헐적 방법의 사용, 압출을위한 수직 압출 장비, 높은 인열 저항 및 높은 투명성의 가스 상 고무, 초고 및 기능성 혼합 고무의 경도가 낮은 혼합 고무 및 실리콘 튜브 생산의 기타 특성, 제품 적응성, 광범위한 용도의 사용에 대한 것입니다.

실리콘 고무는 새로운 유형의 고분자 탄성 소재로 고온 (250-300 ℃) 및 저온 (-40-60 ℃) 성능에 대한 저항성이 우수하고 생리적 안정성이 우수하며 반복되는 가혹한 멸균 조건을 견딜 수 있으며 우수한 탄력성과 영구 변형이 작고 (48 시간 동안 200 ℃는 50% 이하), 파괴 전압 (20-25KV / mm), 오존 저항, UV 저항성을 가지고 있습니다. 특수 실리콘 고무는 탄력성이 우수하고 영구 변형이 작고(200℃에서 50% 이상), 항복 전압(20-25KV/mm), 오존 저항성, 자외선 저항성이 있습니다. 내방사선성 및 기타 특성, 내유성이 있는 특수 실리콘 고무. 음식 마시기, 주입, 전자 장비, 정수기, 커피 머신, 온수기, 의료 의료 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

실리콘 튜브 생산은 실제로 기술이며 기술자와 생산 직원도 특정 요구 사항을 가져야하므로이 생산 공정은 일반적으로 마스터의 압출 및 정제 경험이 2-3 년 이상이면 품질이 조금 더 좋아질 수 있도록 매우 전문적이어야합니다. 아래에서는 실리콘 튜브 생산 공정과 생산 공정을 간략하게 소개합니다:

실리콘 튜브 생산 공정 및 생산 기술

실리콘 튜브 생산 공정 및 생산 기술

결국 실리콘 튜브의 생산 공정과 생산 기술은 무엇인가요?

먼저 실리카겔 정제 - 건조 - 압출 - 품질 관리 - 고온 처리 - 멸균 처리 - 절단 또는 가공 - 다시 품질 관리 - 포장.

둘째, 구체적인 공정은 마스터 정제기가 일정 시간 혼합을 위해 정제기에 원료 원료 실리콘을 혼합 한 다음 생산 요구 사항에 따라 스트립 후 실리콘 가황 제 혼합 균일 성을 추가 한 다음 스트립을 수직 압출기에 넣는 것입니다, 압출 내부 금형의 고정 사양에서 위에서 아래로 압출 할 수 있으며 오븐 가황, 고온 소독, 2 단계 황화, 황화, 냉 수축을 기다린 다음 품질 검사를 통해 평행 압출 할 수도 있습니다! 검사 후 튜브는 포장을 위해 가공 부서로 보내집니다.

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